大、小連鑄機每個月會產生１０－１１個中間包鑄余鋼罐的鋼渣，由于渣盆滿罐渣鋼重量在４０－４５噸之間，而門吊起重量２０噸荷載扣除磁盤６噸后滿載只能吸１４噸，鋼渣必須在渣跨切割、分解成４小塊以后轉廢鋼場地再進行切割；每個大塊鋼坨需要切割兩天，目前均在夜間９點至凌晨５點進行切割。在渣跨內進行翻渣盆作業后，廠房內有一定的煙塵彌漫問題。本次改造采用先進的、切實可行的技術和合理的優化設計方案；除塵系統性能穩定、操作維護簡便，不影響生產設備的操作維護檢修；確保達到設計性能的要求，除塵的各項指標均可達標排放，優化崗位操作環境。

１　改(gai)造方案(an)

本次改造(zao)的(de)目標是外排粉(fen)塵(chen)濃度≤１０ｍｇ／ｍ^３。考慮在南鋼(gang)(gang)第(di)三煉鋼(gang)(gang)廠廢(fei)鋼(gang)(gang)庫(ku)現有廢(fei)鋼(gang)(gang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)除塵(chen)器旁邊新建一套大塊廢(fei)鋼(gang)(gang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)除塵(chen)系統(tong)，將渣跨中間包鑄余鋼(gang)(gang)渣切(qie)(qie)割(ge)(ge)時產生的煙塵(chen)通過吸(xi)塵(chen)罩、除塵(chen)風管吸(xi)至新建的除塵(chen)系統(tong)進行過濾(lv)。

１．１　工(gong)藝流程

粉塵→除(chu)(chu)塵管道系(xi)統→長袋低壓(ya)脈沖除(chu)(chu)塵器→電液動(dong)平(ping)板閘(zha)門→星(xing)型(xing)卸(xie)灰閥→埋刮板輸送機→灰倉→凈化后氣體經(jing)煙囪(cong)排入大氣。

１．２　管網改造

（１）采用低阻(zu)力(li)系統設計，通(tong)過精心設計，減少除塵器結構阻(zu)力(li)損失，降(jiang)低管網(wang)阻(zu)力(li)水(shui)(shui)平，提(ti)高系統功效(xiao)水(shui)(shui)平。

（２）根(gen)據現(xian)場條件，設計吸風(feng)(feng)捕集罩(zhao)長８ｍ，寬５ｍ，連(lian)接風(feng)(feng)管 Φ１３００ｍｍ。

（３）合理設計管網，減少調節閥門及阻(zu)力平衡器的使用(yong)，減少故障點和泄漏點，提(ti)高(gao)系統的可靠性(xing)和功(gong)效水(shui)平。

（４）按規范要(yao)求各系(xi)統進、出(chu)風(feng)口(kou)開設檢測孔，并設置相應的(de)檢測平(ping)臺。

１．３　除(chu)塵器選型(xing)

根據現(xian)場揚塵點風量(liang)優化設計(ji)除塵器(qi)(qi)，除塵器(qi)(qi)采用長袋低壓脈(mo)沖(chong)除塵器(qi)(qi)。濾(lv) 袋采用滌綸針刺氈加覆膜，克重 ≥５５０ｇ／ｍ２，使用壽命(ming)２年以(yi)上。設備接(jie)地(di)，接(jie)地(di)電阻(zu)≤２Ω。

１．３．１　長袋(dai)低壓脈沖除塵器(qi)型號：ＬＣＭ－１６５０型；

數量(liang)(liang)：１臺；處理風量(liang)(liang)：１０００００ｍ^３／ｈ；過濾面積：２２５０ｍ^２；過濾(lv)風速：０．７４ｍ／ｍｉｎ；設備阻力：１２００－１５００Ｐａ；壓(ya)縮空氣(qi)：用量：３ ｍ^３／ｍｉｎ，壓 力(li)：（２－３）×１０⁵Ｐａ；

濾袋規格：Φ１２５ｍｍ×６２２０ｍｍ；漏風率：＜２％；除(chu) 塵 器(qi) 占 地 面 積：１５０００ ｍｍ ×３９００ ｍｍ ×１６６００ｍｍ。

１．３．２　除塵風(feng)機及配套電機

型號：Ｇ４－７３　ＮＯ．１８Ｄ；

數量：１臺；

風量(liang)：１０００００ｍ^３／ｈ；

全壓：２６９３Ｐａ；

轉速：７３０ｒ／ｍｉｎ；

配套電 機 型 號：Ｙ３１５Ｍ－８，

電 機 功 率：Ｎ ＝１３２ｋＷ。

１．３．３　倉下(xia)設備(bei)（氣力輸送）

電(dian)液(ye)動平板閘(zha)門，型號(hao)：ＤＰＺ－４０型，Ｎ＝１．１ｋＷ×４臺；

星型卸灰閥，型號：ＤＸＶ－Ｆ２６型，Ｎ＝１．５ｋＷ×４臺；

出灰 埋(mai) 刮 板 輸 送 機，型 號：ＭＳ２５０ 型，Ｎ ＝１１ｋＷ×１臺(tai)；

中(zhong)間料倉：１０ｍ^３；

氣力(li)輸送裝置１套。

１．４　自(zi)動化

（１）現場設(she)置機旁操作箱(xiang)；

（２）壓力、壓差、開關量的現場實時采集；

（３）除塵器自動清灰控制；

（４）風(feng)機(ji)啟動的邏(luo)輯控制；

（５）各閥門啟(qi)閉的邏輯控(kong)制；

（６）運(yun)行(xing)參(can)數設定值的(de)在線調(diao)整。

１．５　土　建

（１）根據工藝要求，土建(jian)設計內容包(bao)括：除塵器混凝土框(kuang)架結構(gou)，１個煙囪基礎，１個風機(ji)電(dian)機(ji)基礎及管道支架基礎；

（２）除塵器基(ji)礎(chu)為(wei)鋼(gang)筋(jin)砼框架結(jie)構，煙囪基(ji)礎(chu)均采用大塊式鋼(gang)筋(jin)混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)基(ji)礎(chu)，室外管道支(zhi)架采用鋼(gang)結(jie)構，基(ji)礎(chu)為(wei)鋼(gang)筋(jin)混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)獨(du)立基(ji)礎(chu)；

（３）土建設(she)計(ji)在滿足工藝要(yao)求的情況下，盡量采用(yong)簡單、規則的結構形(xing)式(shi)。

１．６　安全(quan)、環保、衛生及消防

（１）安(an)全方面：做(zuo)好(hao)防(fang)雷接地和用電設備保護接地，加強高空作業(ye)防(fang)護措(cuo)施(shi)并設防(fang)護欄桿。

（２）環(huan)保方面：確保出口排放濃(nong)度≤１０ｍｇ／ｍ^３；

為降(jiang)低(di)噪音，風(feng)機均采(cai)用減(jian)振設(she)施，進口、出(chu)口加裝軟連(lian)接(jie)，風(feng)管用石棉包裹，機旁噪音小(xiao)于８５ｄＢ；排放煙囪高２５ｍ，高出(chu)周圍(wei)最(zui)高建(jian)構筑(zhu)物５ｍ。

（３）衛(wei)生方面：系(xi)統投入運(yun)行(xing)，明顯改善(shan)區域環境及崗位環境，積極(ji)做(zuo)好施工期(qi)間清潔和施工完畢衛(wei)生清理工作，并有(you)專人(ren)管理。

（４）消(xiao)防方面(mian)：在配電柜附近設置(zhi)消(xiao)防器材，做好施工(gong)(gong)現場(chang)防火消(xiao)防工(gong)(gong)作。

２　結束(shu)語

本項(xiang)目實施后，能夠滿足特鋼生產工藝要求，優化廠內作業環境；確保(bao)環保(bao)達(da)標(biao)排放，外(wai)排粉塵(chen)濃度不大于１０ｍｇ／ｍ^３，機旁噪(zao)音小于８５ｄＢ。