1）一是要控(kong)制煙氣質量(liang)，防止煙氣中含有大(da)量(liang)的(de)(de)雜質影響硫酸銨(an)溶液的(de)(de)回收。二(er)是做好系統內設備的(de)(de)內襯(chen)防腐(fu)。由于脫(tuo)硫系統的(de)(de)溶液有較強的(de)(de)腐(fu)蝕性(xing)，在與管(guan)道(dao)、設備接觸后,溶液中會攜帶大(da)量(liang)的(de)(de)金屬(shu)離子。采用玻璃鋼材(cai)(cai)質的(de)(de)管(guan)道(dao)或襯(chen)塑管(guan)道(dao)，脫(tuo)硫塔內襯(chen)玻璃鱗片破(po)壞及(ji)時處(chu)理，避免(mian)溶液與金屬(shu)材(cai)(cai)質接觸。

2）合理(li)控制(zhi)加氨量，穩(wen)定控制(zhi)系統上(shang)、下(xia)層的(de)pH 值。循環(huan)槽上(shang)部(bu)PH值在(zai)5.5-6.5，循環(huan)槽底部(bu)PH值在(zai)4.5-5.5，有規(gui)律的(de)調節濃縮周(zhou)期,控制(zhi)濃縮段 pH 值在(zai)2-3之(zhi)間。及(ji)時清(qing)理(li)一(yi)級泵入口過(guo)濾器(qi)，檢修時進(jin)行吸(xi)收液噴頭的(de)檢查，及(ji)時除垢疏通，運行過(guo)程(cheng)中液氣比保持最大。

3）降低濃縮段的過飽和度，加(jia)(jia)入晶種(zhong)（如加(jia)(jia)灰）,加(jia)(jia)入晶種(zhong)后為細小(xiao)晶粒提供了更(geng)多(duo)的晶體(ti)生(sheng)長表面(mian)，從而(er)抑制了新(xin)核的產(chan)生(sheng)。

4）氧(yang)化段(duan)密(mi)度(du)(du)應控制在(zai)(zai)<1.17g/ml，采用倒液或補(bu)充工藝水維持氧(yang)化段(duan)密(mi)度(du)(du)，保持最佳密(mi)度(du)(du)在(zai)(zai)1.13 g/ml。不要使密(mi)度(du)(du)過高，因(yin)為(wei)密(mi)度(du)(du)過高溶液的粘度(du)(du)增大(da)，曝氣阻力將增大(da)，影響(xiang)氧(yang)化率。檢(jian)查氧(yang)化風(feng)機(ji)是否(fou)運(yun)行正常，是否(fou)存在(zai)(zai)漏風(feng)及(ji)入口堵(du)塞現象，計算風(feng)量是否(fou)滿(man)足(zu)工藝要求(qiu)，及(ji)時消缺。

5）鍋爐(lu)停車檢(jian)修時(shi)(shi)，檢(jian)查電場是(shi)否(fou)正常，煙氣旁路閥(fa)關(guan)閉嚴(yan)密，及(ji)時(shi)(shi)更換損壞的除塵(chen)(chen)器布袋，對除塵(chen)(chen)器做熒光粉(fen)試驗，將漏風之處進(jin)(jin)行有(you)效封堵。點火(huo)期間投用除塵(chen)(chen)器，避(bi)免因(yin)鍋爐(lu)點火(huo)造成大量的灰塵(chen)(chen)進(jin)(jin)入(ru)脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)。在裝置運(yun)(yun)行期間，設備漏油缺陷及(ji)時(shi)(shi)消除，避(bi)免油污進(jin)(jin)入(ru)脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)。 提(ti)高氨水、工藝(yi)水品(pin)質(zhi)，保證進(jin)(jin)入(ru)脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)中(zhong)的各(ge)有(you)機(ji)雜(za)質(zhi)最低，做好脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)中(zhong)有(you)機(ji)雜(za)質(zhi)的分(fen)析(xi)，及(ji)時(shi)(shi)總結有(you)機(ji)雜(za)質(zhi)對脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)的影響程度及(ji)范圍(wei)，形成經驗數據，運(yun)(yun)行過程中(zhong)控(kong)制在合理范圍(wei)內(nei)。

6） 保證鍋爐尾部換熱器(qi)效率，降(jiang)低(di)排煙氣溫(wen)度(du)，在1-5條(tiao) 滿足的條(tiao)件下，逐步(bu)摸索最適宜(yi)溫(wen)度(du)。

典型問題刨析及改(gai)進方法

1、脫硫塔內工(gong)作(zuo)液不結晶

在鍋(guo)(guo)爐(lu)每(mei)次開(kai)停車時(shi)，開(kai)始(shi)由于(yu)經驗不足，導(dao)鍋(guo)(guo)爐(lu)煙(yan)氣時(shi)直(zhi)(zhi)接(jie)開(kai)主路擋板(ban)閥進(jin)(jin)入(ru)脫硫(liu)塔(ta)，鍋(guo)(guo)爐(lu)并網之前大量(liang)的灰直(zhi)(zhi)接(jie)進(jin)(jin)入(ru)脫硫(liu)塔(ta)，在脫硫(liu)塔(ta)工(gong)作(zuo)液(ye)中(zhong)大量(liang)的灰外(wai)包硫(liu)酸銨，含灰量(liang)超過了原設計值，造成脫硫(liu)塔(ta)內工(gong)作(zuo)液(ye)無法結晶(jing)。

改進(jin)的(de)方法：鍋爐開(kai)車并網(wang)之前，關(guan)閉所有去(qu)脫(tuo)硫裝(zhuang)置(zhi)的(de)主路(lu)擋板(ban)閥，打開(kai)去(qu)煙囪的(de)旁路(lu)閥，在并網(wang)而且電除塵投用(yong)后(hou)再打開(kai)去(qu)脫(tuo)硫裝(zhuang)置(zhi) 的主路擋板閥，這樣在點爐期間的大量灰塵順著煙囪排出，使脫硫塔內工作液中灰的含量在設計值之內。

2、結(jie)晶(jing)槽內壁(bi)掛料嚴重

結晶(jing)槽試運行時(shi)啟動料漿泵(beng)將脫(tuo)硫塔內(nei)的(de) 工作液打入結晶槽，在結晶槽內靠水冷卻結晶1~2d 后開始出料，這時發現在旋流器周圍掛料非常嚴重，每次出料時必須人工攪勻罐壁的積料，才能夠進入離心機。

改(gai)進方法(fa)：試運行一段時(shi)間后，改(gai)變了運行 模式，結晶槽內硫酸銨經分析后其質量分數在35%~40%，工作液的密度在 1.31~1.35g/cm3 時，一邊上料一邊出料，這樣旋流器周圍和槽底避免了 積料現象，使出料系統能夠正常運行。

3、氧化風(feng)機管(guan)(guan)線(xian)堵管(guan)(guan)嚴重

氧化風機出口(kou)管線試運行時，經(jing)常(chang)出現風機 電機電流、電壓有過載現象，風機噪音比較大，旁 路閥不敢打開，防止氧化槽內脫硫液沉淀積料。

改(gai)進的方(fang)法：在氧化槽底部與氧化空(kong)氣管(guan)線 交界處另加導淋閥，工作液每個班定期向脫硫塔 排兩次，時間在 10min 左右，這樣既減少了氧化槽底部的沉淀物，同時也減少了氧化空氣管線的堵管現象，對氧化風機的過載起到了一定的保護作用。同時縮短了氧化風機的檢修周期，延長了氧化風機的使用壽命。

4、出(chu)料時操作間氨味(wei)較(jiao)大、地面腐蝕嚴重 出(chu)料時在(zai)操作間氨味(wei)比較(jiao)大，氧化槽溢流(liu)管漏液嚴重，對(dui)設備腐蝕性較(jiao)大，對(dui)人(ren)身安全造成(cheng) 一(yi)定(ding)的危害。

改進方法：把氧化槽的(de)放空(kong)管線和離心機(ji)的(de) 放空管線直接并入到結晶槽，冷凝液順著管線溢 流入結晶槽，大部分的氣體不斷被帶走，這樣即 減輕了腐蝕，同時也減輕了對操作人員的危害。

5、煙(yan)囪底(di)部(bu)積料嚴重

煙(yan)囪高(gao)度(du)大約 120m，材質為鋼筋混泥土內襯防腐蝕性泡沫玻璃磚，中間有一道擋風墻。由于脫硫出口煙氣含有大量的氨、亞硫酸銨、硫酸銨、灰等物質，在脫硫煙道和煙囪內凝固成固體，在旁路擋板閥和煙囪底部大量積聚，每年大修時在 煙囪底部淤積物料大約有 100t，清理物料時浪費大量的人力、物力和財力。2013 年、2014 年兩次大修均發現煙囪底部錐體位置大量積料，導致煙囪過流截面積縮小 70%，使整個脫硫系統的阻力增大，鍋爐出口憋壓，鍋爐提不上負荷。一旦物料繼續積聚增加，有可能導致鍋爐停運。

改進方法：在煙囪底部(bu)錐體部(bu)位鋪設厚 3mm 不銹鋼板，錐體四面和底部加低壓蒸汽吹掃，每一面均勻分布三路蒸汽，安裝一道截止閥控制， 外圍的閥門采用法蘭連接，便于拆裝和檢查。定時開啟吹掃蒸汽閥門，吹掃煙囪底部的結晶或積聚物料，積聚的物料溶化后順著煙囪底部導淋排至冷凝液槽內回收，定時清理。開車后結果表明，改造后的煙囪導淋通暢，大量的積聚物溶化后從煙囪底部導淋 管內流出，避免了煙囪底部物料的積聚和堵塞， 滿足了生產需要。

6、擋板門腐蝕

脫(tuo)硫(liu)(liu)出口煙氣含有(you)大量的腐蝕(shi)性物質，對現(xian)場的設備腐蝕(shi)較嚴重(zhong)，特別是(shi)脫(tuo)硫(liu)(liu)出口通凈(jing)煙氣 的擋板閥與含部分腐蝕性介質的濕煙氣接觸，在 擋板閥周圍以及上下葉片之間淤積大量的物料。 擋板閥上下葉片的密封片全部被腐蝕，對擋板閥 電動執行機構行程帶來極大的影響，電動執行機 構與擋板閥上下葉片不同步，煙氣滲入到主軸 后，使整個擋板閥葉片開關腐蝕、卡澀。大量的物 料在擋板閥上越積越多，使整個擋板閥全部被腐蝕，不但縮短了擋板閥的使用周期，而且又增加了高額的檢修費用。

改進方(fang)法：針對脫硫(liu)出口煙道擋板(ban)閥容易(yi)積料，分別在其各個葉片以及擋板(ban)閥框(kuang)外包厚 2mm 的不銹鋼（316L）板，并外加一層厚 0.005mm 的密封片，在擋板閥上下、左右兩側各加導淋排放孔，定期沖洗擋板閥本體以及周圍的沉淀物，并在上 下葉片轉軸兩側安裝直徑 16mm 的不銹鋼管線，且通入 0.3MPa 熱空氣，熱空氣壓力大于脫硫出 口煙氣的壓力，有效的防止煙氣中大量的氨、亞 硫酸銨、硫酸銨等物質的積聚和對主軸的腐蝕。不但保證了脫硫裝置的安全穩定長周期運行，而且延長了擋板閥的運行周期，擋板閥開關靈活， 保證了氨法脫硫裝置和鍋爐的安全穩定運行。