增(zeng)稠(chou)(chou)器是一種利用(yong)重力(li)沉(chen)降法原理， 從低稠(chou)(chou)度半成品結晶(jing)(jing)(jing)溶液(ye)(ye)中(zhong)分離出固體(ti)(ti)(ti)， 用(yong)以增(zeng)加物料稠(chou)(chou)度的(de)(de)初級晶(jing)(jing)(jing)液(ye)(ye)分離設備。 在(zai)(zai)增(zeng)稠(chou)(chou)器中(zhong)， 由(you)于晶(jing)(jing)(jing)液(ye)(ye)之間存在(zai)(zai)著(zhu)比重上(shang)的(de)(de)差別， 故比重較(jiao)大的(de)(de)結晶(jing)(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)緩緩沉(chen)降， 清液(ye)(ye)及懸浮物徐徐上(shang)浮， 從而(er)實現(xian)晶(jing)(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)與液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)分離。 沉(chen)至(zhi)設備底部(bu)的(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)匯集成稠(chou)(chou)的(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)漿(jiang)從出料口排(pai)出， 進入(ru)離心(xin)機進一步(bu)進行分離。 晶(jing)(jing)(jing)漿(jiang)在(zai)(zai)離心(xin)力(li)的(de)(de)作(zuo)用(yong)下(xia)除去母(mu)液(ye)(ye)后， 再被輸送至(zhi)干燥(zao)(zao)器中(zhong)進行干燥(zao)(zao)， 直至(zhi)形成最終(zhong)產品。 從增(zeng)稠(chou)(chou)器上(shang)部(bu)溢出的(de)(de)上(shang)層(ceng)清液(ye)(ye)同(tong)由(you)離心(xin)機出來的(de)(de)母(mu)液(ye)(ye)匯流一起排(pai)入(ru)母(mu)液(ye)(ye)槽貯存， 待繼(ji)續復用(yong)。

（1） 設備(bei)主體(ti)由(you)內外(wai)(wai)兩個槽(cao)體(ti)構成。 內槽(cao)是供(gong)結晶(jing)溶液進行分(fen)離的(de)(de)(de)工作(zuo)槽(cao)， 由(you)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)體(ti)內部與(yu)下段錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)殼 （包(bao)括(kuo)由(you)緊(jin)固件(jian)與(yu)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)殼相連接(jie)的(de)(de)(de)底座(zuo)） 組成。 在錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)體(ti)的(de)(de)(de)頂端沿著周(zhou)邊加工了一整圈(quan)高度(du)相等的(de)(de)(de)鋸齒形槽(cao)口(kou)， 使得與(yu)結晶(jing)體(ti)分(fen)離后上浮的(de)(de)(de)清液能(neng)夠均勻地(di)向周(zhou)邊溢(yi)(yi)放(fang)(fang)。 外(wai)(wai)槽(cao)是供(gong)收集(ji)內槽(cao)溢(yi)(yi)放(fang)(fang)液的(de)(de)(de)受液槽(cao)， 由(you)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)體(ti)外(wai)(wai)部與(yu)上段錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)殼組成。 為使受液槽(cao)內清液能(neng)夠較快地(di)從(cong)溢(yi)(yi)流(liu)管(guan)口(kou)排放(fang)(fang)干凈， 溢(yi)(yi)流(liu)管(guan)位置(zhi)應貼(tie)近錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)體(ti)最(zui)下端， 但(dan)溢(yi)(yi)流(liu)管(guan)最(zui)低點(dian)不得低于錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)體(ti)與(yu)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)殼的(de)(de)(de)焊(han)(han)點(dian)。 考慮到錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)體(ti)的(de)(de)(de)剛(gang)性和穩(wen)定性， 在其周(zhou)圍焊(han)(han)接(jie)三塊拉筋， 且(qie)拉筋也(ye)與(yu)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)殼相焊(han)(han)。

（2） 為(wei)方便平(ping)時的小檢修或定(ding)期(qi)觀察設備內(nei)(nei)(nei)部的運行情況， 在錐(zhui)蓋(gai)上開設了(le)手孔。 考慮到(dao)錐(zhui)蓋(gai)的剛(gang)性， 在錐(zhui)蓋(gai)外表面焊了(le) 6 塊(kuai)筋板(ban)(ban)。 為(wei)節省制造(zao)成(cheng)本， 筋板(ban)(ban)材料選(xuan)用 TA2。 筋板(ban)(ban)沿圓周(zhou)均勻(yun)布置。 同時， 沿內(nei)(nei)(nei)伸管圓周(zhou)也焊 3 塊(kuai)拉筋， 以提高內(nei)(nei)(nei)伸管穩定(ding)性。

（3） 為避免因沉積在底部的晶漿過稠而堵住排(pai)放(fang)口(kou)， 設備下端 （排(pai)放(fang)口(kou)附近） 設置有攪拌(ban)器(qi)。 當排(pai)放(fang)口(kou)排(pai)料不(bu)暢時， 可轉動手(shou)把進行攪拌(ban)， 防止晶漿結塊堵塞(sai)排(pai)料口(kou)。

 （4） 考(kao)慮(lv)到(dao)攪拌(ban)(ban)軸可(ke)能出現偏擺和向下竄動，使(shi)攪拌(ban)(ban)器(qi)緊貼底(di)蓋(gai)， 從(cong)而造(zao)成攪拌(ban)(ban)器(qi)轉動阻力(li)增大， 攪拌(ban)(ban)困難， 在機架底(di)部裝有軸承(cheng)。

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