二苯(ben)(ben)甲酰甲烷（DBM）和(he)硬脂酰苯(ben)(ben)甲酰甲烷（SBM）的(de)生(sheng)產(chan)流程(cheng)(cheng)較(jiao)長，有(you)酯化、縮(suo)合(he)、酸化、濃縮(suo)、分(fen)(fen)離、烘(hong)干(gan)(gan)(gan)、包(bao)裝等過(guo)程(cheng)(cheng)。SBM 的(de)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，在結晶時(shi)利(li)用(yong)甲苯(ben)(ben)做(zuo)溶(rong)劑，板框(kuang)壓濾時(shi)再(zai)用(yong)少(shao)量(liang)(liang)(liang)甲醇洗(xi)滌(di)，壓濾后的(de)物料(liao)干(gan)(gan)(gan)燥物失重約3.5%，濕(shi)物料(liao)采用(yong)氣(qi)流烘(hong)干(gan)(gan)(gan)、旋風分(fen)(fen)離、布(bu)袋(dai)除塵(chen)(chen)工藝(yi)，烘(hong)干(gan)(gan)(gan)后產(chan)品干(gan)(gan)(gan)燥失重不大于(yu) 0.3%，在產(chan)量(liang)(liang)(liang) 500 kg/h，風量(liang)(liang)(liang) 5 000~7 000 m3/h，干(gan)(gan)(gan)燥尾氣(qi)中(zhong)含有(you)甲苯(ben)(ben) 1 200 mg/m3、甲醇 1 000 mg/m3和(he)少(shao)量(liang)(liang)(liang)粉(fen)塵(chen)(chen)。DBM 的(de)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，結晶時(shi)利(li)用(yong)二甲苯(ben)(ben)做(zuo)溶(rong)劑，在離心機甩(shuai)濾分(fen)(fen)離時(shi)，再(zai)用(yong)少(shao)量(liang)(liang)(liang)甲醇洗(xi)滌(di)，離心分(fen)(fen)離后物料(liao)干(gan)(gan)(gan)燥失重約 2.5%，濕(shi)物料(liao)采用(yong)氣(qi)流烘(hong)干(gan)(gan)(gan)、旋風分(fen)(fen)離、布(bu)袋(dai)除塵(chen)(chen)藝(yi)，烘(hong)干(gan)(gan)(gan)后產(chan)品干(gan)(gan)(gan)燥失重不大于(yu) 0.5%， 在產(chan)量(liang)(liang)(liang) 800 kg/h，風量(liang)(liang)(liang)5  000~7  000  m3/h，其干(gan)(gan)(gan)燥尾氣(qi)中(zhong)含有(you)二甲苯(ben)(ben)1 300 mg/m3、甲醇1 000 mg/m3和(he)少(shao)量(liang)(liang)(liang)粉(fen)塵(chen)(chen)。這樣揮發性有(you)機物含量(liang)(liang)(liang)的(de)廢氣(qi)較(jiao)適(shi)合(he)用(yong)蓄熱式焚燒爐進行處置。

1　蓄(xu)熱式焚燒(shao)爐工藝流程及說明

1.1　蓄熱式(shi)焚燒爐工藝流(liu)程

公司(si)現(xian)有(you)一臺蓄熱式氣體焚(fen)燒爐，設(she)計處理能力(li) 12 000 m3/h，其工藝流程見圖(tu) 1。

1.2　工藝(yi)流(liu)程和過(guo)程說明(ming)

DBM 和(he) SBM 兩車間(jian)干燥產品(pin)時產生的(de)廢(fei)氣，分別經(jing)阻(zu)火器匯合，經(jing)可燃氣體檢測(ce)儀檢測(ce)后(hou)，廢(fei)氣經(jing)安全水封槽進入廢(fei)氣緩(huan)沖(chong)貯(zhu)罐，經(jing)廢(fei)氣風機(ji)加壓(ya)、經(jing)阻(zu)火器按三個蓄熱床循環進入蓄熱式焚燒爐，經(jing)氧化焚燒、熱交換后(hou)廢(fei)氣經(jing)堿洗塔(ta)洗滌、除霧(wu)器除霧(wu)后(hou)，經(jing)引風機(ji)、煙囪高空排放，氧化室設(she)計廢(fei)氣停留時間(jian) 

1 s。

本工(gong)藝核心設備是三(san)個(ge)陶瓷蓄熱床和一(yi)個(ge)焚(fen)燒氧化室，通過閥門的切換，三(san)個(ge)蓄熱陶瓷床（A、B、C）循(xun)(xun)環回收(shou)高(gao)溫氣體熱量(liang)并(bing)預熱新進廢氣，達到能量(liang)回收(shou)利用的效果。一(yi)個(ge)循(xun)(xun)環周期(qi)分(fen)為三(san)個(ge)階(jie)段：

階段 1 是(shi)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)自下(xia)而(er)上通過蓄熱(re)(re)床(chuang)(chuang) A 進行熱(re)(re)交換，廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)升(sheng)高(gao)，然(ran)后進入燃(ran)燒(shao)室(shi)氧化(hua)燃(ran)燒(shao)，同時(shi)蓄熱(re)(re)床(chuang)(chuang) C 陶瓷間殘留未處理的廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)用新鮮空氣(qi)(qi)自下(xia)而(er)上吹至燃(ran)燒(shao)室(shi)，進行氧化(hua)焚燒(shao)處理（吹掃功能(neng)），氧化(hua)分解(jie)后的高(gao)溫(wen)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)自上而(er)下(xia)加(jia)熱(re)(re)蓄熱(re)(re)床(chuang)(chuang) B 蓄熱(re)(re)體(ti)，蓄熱(re)(re)床(chuang)(chuang) A 的蓄熱(re)(re)體(ti)溫(wen)度(du)降低；

階段 2 是廢(fei)氣(qi)(qi)自下而上經蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)床 B 被加(jia)熱(re)(re)(re)，然后進(jin)入燃燒室(shi)氧化燃燒，同時蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)床 A 中(zhong)殘(can)留(liu)的未處(chu)理廢(fei)氣(qi)(qi)用(yong)新鮮空氣(qi)(qi)吹(chui)至(zhi)燃燒室(shi)進(jin)行氧化焚燒處(chu)理（吹(chui)掃功能），分(fen)解(jie)后廢(fei)氣(qi)(qi)自上而下加(jia)熱(re)(re)(re)蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)床 C 陶(tao)瓷蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)體，蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)床 B 的蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)體因加(jia)熱(re)(re)(re)廢(fei)氣(qi)(qi)而溫度降低；

階(jie)段 3 是廢(fei)氣(qi)(qi)自上(shang)而(er)下經蓄熱床 C 進(jin)行(xing)熱交換，然后進(jin)入燃(ran)燒(shao)室氧化(hua)燃(ran)燒(shao)，蓄熱床 B 中殘留未(wei)處(chu)理(li)的廢(fei)氣(qi)(qi)用新鮮空氣(qi)(qi)吹至(zhi)燃(ran)燒(shao)室進(jin)行(xing)焚燒(shao)處(chu)理(li)（吹掃功能(neng)

），分(fen)解(jie)后廢氣自上(shang)而下(xia)加(jia)熱(re)蓄(xu)(xu)熱(re)床 A 蓄(xu)(xu)熱(re)體，蓄(xu)(xu)熱(re)床 C 的溫(wen)度降(jiang)低。如此周期性循環運行，廢氣在(zai)燃燒室(shi)內(nei)氧(yang)化分(fen)解(jie)，燃燒室(shi)內(nei)溫(wen)度維持在(zai)設定溫(wen)度

800~850 ℃。當 RTO 進氣(qi)(qi)口的(de)廢氣(qi)(qi)濃度(du)較(jiao)高(gao)時(shi)，VOC 氧化(hua)釋(shi)放的(de)熱量(liang)能(neng)夠維持(chi) RTO 蓄(xu)熱和放熱的(de)能(neng)量(liang)平衡(heng)則此時(shi) RTO 不需要使(shi)用燃料(liao)就(jiu)能(neng)夠維持(chi)燃燒(shao)室內的(de)溫度(du)，否(fou)則需要補充部分熱量(liang)才能(neng)維持(chi)系(xi)統溫度(du)穩定。流出蓄(xu)熱床被氧化(hua)、換熱后的(de)廢氣(qi)(qi)，經堿(jian)洗塔(ta)洗滌(di)酸性(xing)氣(qi)(qi)體(ti)、除霧(wu)器除去霧(wu)滴后，經引風機加(jia)壓后高(gao)空(kong)排(pai)放。當 RTO 設(she)備出現緊(jin)急情(qing)況或(huo)預熱烘干機時(shi)（無 VOC），生產(chan)線(xian)產(chan)生的(de)廢氣(qi)(qi)或(huo)新鮮空(kong)氣(qi)(qi)由緊(jin)急排(pai)放閥(fa)經堿(jian)洗塔(ta)、除霧(wu)塔(ta)和煙(yan)囪直接排(pai)放。

2　主要設備

RTO 主要設備(bei)見(jian)表 1。

3　安全(quan)措施

本裝置(zhi)在安全方(fang)(fang)面采取了冗余設計，具(ju)體包含以下方(fang)(fang)面：

 （1）在生產車間出口管道、進(jin)(jin)蓄(xu)熱式焚燒(shao)爐進(jin)(jin)口處均設有阻火器。

（2）在 RTO 裝置進口管道上安(an)裝有安(an)全(quan)水(shui)封，保持 20 mm 的水(shui)封高度。

（3）在廢氣管(guan)道、廢氣緩(huan)沖(chong)罐頂部和氧化室頂部均設有防爆膜(mo)，共(gong) 3 處。

（4）在(zai)廢氣管道上設(she)有可(ke)(ke)燃氣體檢(jian)測和報警裝置并(bing)與系統進(jin)口閥(fa)門(men)(men)聯鎖(suo)，當可(ke)(ke)燃氣體濃度超過(guo)爆(bao)(bao)炸(zha)下限(xian)的 25% 時(shi)，發出聲光報警，當可(ke)(ke)燃氣體濃度超過(guo)爆(bao)(bao)炸(zha)下限(xian)的 50% 時(shi)，系統關閉進(jin)口閥(fa)門(men)(men)，打開旁路閥(fa)進(jin)行排空(kong)。

（5）在蓄(xu)熱式焚燒(shao)爐(lu)頂部(bu)設有超(chao)溫報警和緊急(ji)排放閥，以(yi)保護爐(lu)體，當爐(lu)溫超(chao)過 900 ℃時(shi)，發(fa)出(chu)聲光報警，超(chao)過 950 ℃時(shi)，打開緊急(ji)排放閥排放爐(lu)內高(gao)溫氣體，并聯鎖關閉進口閥門(men)。

（6）在廢氣(qi)緩(huan)沖罐上(shang)設有新(xin)風補氣(qi)調節閥，當廢氣(qi)濃(nong)度較高、氧化室超(chao)溫時，補充(chong)新(xin)鮮空氣(qi)稀釋廢氣(qi)濃(nong)度，防(fang)止超(chao)溫。

（7）當引(yin)風(feng)機(ji)故障停運時(shi)，聯鎖關閉(bi)廢氣進(jin)口風(feng)閥，并(bing)打開緊急排放閥。

 （8）在(zai)柴(chai)油燃燒機(ji)、液化石油氣(qi)瓶處安裝可燃氣(qi)體探測報警器(qi)。

（9）爐內(nei)安裝火(huo)焰探測(ce)器，以感知燃燒機(ji)點火(huo)是否成(cheng)功。

4　運行情況

本裝置采用柴(chai)油(you)作為助燃(ran)(ran)(ran)燃(ran)(ran)(ran)料，當(dang)(dang)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)低于(yu)設(she)定(ding)下(xia)(xia)限溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)時(shi)(shi)，柴(chai)油(you)泵(beng)自動(dong)(dong)啟動(dong)(dong)點(dian)火，補充熱能以(yi)滿足爐(lu)膛溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的需要；當(dang)(dang)爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)達(da)到設(she)定(ding)的上限時(shi)(shi)，燃(ran)(ran)(ran)燒機(ji)自動(dong)(dong)熄(xi)火。燃(ran)(ran)(ran)燒機(ji)設(she)有手動(dong)(dong)控制(zhi)和自動(dong)(dong)控制(zhi)兩種(zhong)模式。手動(dong)(dong)控制(zhi)時(shi)(shi)，即給(gei)一定(ding)的火力，當(dang)(dang)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)低于(yu)下(xia)(xia)限溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)時(shi)(shi)，燃(ran)(ran)(ran)燒機(ji)以(yi)一定(ding)的火力啟動(dong)(dong)，當(dang)(dang)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)達(da)到控制(zhi)的上限時(shi)(shi)，燃(ran)(ran)(ran)燒機(ji)熄(xi)火。在自動(dong)(dong)模式下(xia)(xia)，燃(ran)(ran)(ran)燒機(ji)在給(gei)定(ding)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)自動(dong)(dong)調(diao)整(zheng)火力，將爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)控制(zhi)在 800 ℃右的范圍內運行（以(yi)三個(ge)床頂部溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的平均值作為控制(zhi)點(dian)

）。（1）蓄熱式(shi)焚燒爐目前使(shi)用液化石油(you)氣點火，采用柴油(you)作為輔助燃料，采用分體式(shi)燃燒機，使(shi)用維護方(fang)便，運行較穩定(ding)。（2）RTO 運行情況見表(biao) 2

從表(biao)(biao) 2 可以看出，氧化室溫度(du)(du)為 800~850 ℃，裝置溫度(du)(du)運行(xing)較穩定，爐膛內負壓運行(xing)，廢(fei)氣進出口(kou)溫差(cha)在60℃左右(you)，經(jing)濟性好。（3）經(jing)第三方檢測公(gong)司檢測， 廢(fei)氣排(pai)放口(kou)非甲烷總烴(jing)的(de)含(han)量遠低(di)于國家排(pai)放標準，詳見表(biao)(biao)3

5　存在的問題及對策

由于地處淮(huai)河北岸，冬季氣(qi)溫(wen)較低時(shi)，即(ji)使(shi)用 -10 號柴(chai)油，仍(reng)易(yi)析蠟，造(zao)成點火困(kun)難，運行不穩定。下一步計(ji)劃將柴(chai)油燃燒機改為天然氣(qi)燃燒機，避免柴(chai)油燃燒機冬季點火困(kun)難而影響生產，確保 RTO 運行更穩定、更經(jing)濟

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