油頁巖干餾項目加熱爐煙氣脫硫

發布日期：2023-07-27 　瀏覽次數：2367

油頁巖(yan)經破碎、篩(shai)分成一定的粒徑后進(jin)入干(gan)餾(liu)

油頁巖經破碎(sui)、篩分(fen)(fen)成(cheng)一定的粒徑后(hou)進入干餾爐內，在干餾段經干燥(zao)、預(yu)熱(re)與干餾后(hou)，其中所(suo)含頁巖油大(da)部(bu)分(fen)(fen)被(bei)熱(re)解釋放(fang)出(chu)(chu)來。干餾爐出(chu)(chu)口的干餾產物，經處理得到頁巖油與干餾煤(mei)氣(qi)。干餾煤(mei)氣(qi)又分(fen)(fen)成(cheng)兩(liang)部(bu)分(fen)(fen)利用(yong)，一部(bu)分(fen)(fen)經洗(xi)滌(di)塔水洗(xi)后(hou)送蓄熱(re)式(shi)加熱(re)爐加熱(re)，作(zuo)為(wei)干餾爐的熱(re)循環煤(mei)氣(qi)，為(wei)頁巖干餾提供30%的熱(re)源；另一部(bu)分(fen)(fen)經洗(xi)滌(di)塔、冷卻塔兩(liang)次水洗(xi)后(hou)作(zuo)為(wei)燃料供蓄熱(re)式(shi)加熱(re)爐、燃氣(qi)鍋(guo)爐及發電機組使用(yong)。

本項目共兩套(tao)油頁巖干餾(liu)裝(zhuang)置，每套(tao)干餾(liu)裝(zhuang)置對應有一部(bu)加(jia)熱爐，作為加(jia)熱爐燃料(liao)用的(de)干餾(liu)煤氣(qi)在燃燒后煙氣(qi)中(zhong)含硫高，必須經過煙氣(qi)脫硫凈化(hua)處(chu)理后才能達標排放(fang)。煙氣(qi)條件(jian)見表1。

技術要求

S O2排放濃(nong)度≤20 mg/m3；系(xi)(xi)統可利用(yong)率≥98%；粉塵排放濃(nong)度：≤5 mg/m3；設(she)(she)計條件(jian)下年可運(yun)(yun)(yun)行(xing)時(shi)間(jian)(jian)：7920 h。總體(ti)設(she)(she)計原(yuan)則脫硫系(xi)(xi)統技術先(xian)進、工藝合理(li)，關鍵設(she)(she)備的設(she)(she)計符合安全(quan)可靠(kao)(kao)、連續(xu)有效運(yun)(yun)(yun)行(xing)的要(yao)求(qiu)，設(she)(she)備的可用(yong)率不(bu)低于98%，系(xi)(xi)統年投(tou)運(yun)(yun)(yun)時(shi)間(jian)(jian)不(bu)大于7920 h。脫硫系(xi)(xi)統不(bu)影響加(jia)熱(re)爐系(xi)(xi)統的安全(quan)、穩(wen)定、可靠(kao)(kao)運(yun)(yun)(yun)行(xing)，并且(qie)不(bu)降低加(jia)熱(re)爐的出(chu)力和效率。

加(jia)熱(re)爐(lu)的(de)(de)(de)連續(xu)運(yun)行不(bu)受脫(tuo)硫系統運(yun)行或停運(yun)的(de)(de)(de)限制，脫(tuo)硫系統的(de)(de)(de)負(fu)荷范圍(wei)與加(jia)熱(re)爐(lu)負(fu)荷范圍(wei)相協(xie)調，為加(jia)熱(re)爐(lu)最大(da)連續(xu)負(fu)荷的(de)(de)(de)30%~100%。在負(fu)荷調整時(shi)有(you)良好的(de)(de)(de)、適宜的(de)(de)(de)調節(jie)特性，在工(gong)況(kuang)運(yun)行的(de)(de)(de)條(tiao)件下可靠和(he)穩定地連續(xu)運(yun)行。當加(jia)熱(re)爐(lu)負(fu)荷有(you)較(jiao)大(da)變化時(shi)，SO2恢復到(dao)設定排放值最長不(bu)超過10 min。

加熱(re)爐系統(tong)煙氣的特點

煙氣流量小、含硫量高，煙氣中含SO2 濃(nong)度達到6000 mg/m3；煙氣含油(you)較(jiao)高，成(cheng)分(fen)復雜。含油(you)量達到500~1000 mg/m3；煙氣波動(dong)較(jiao)大，主(zhu)要是受到

礦石(shi)的(de)品質及生產過(guo)程的(de)影響(xiang)；硫(liu)份不(bu)僅有(you)(you)SO2，還會含有(you)(you)H2S，甚(shen)至還有(you)(you)有(you)(you)機硫(liu)。

脫硫方式(shi)的比較

雙堿法

典型應用：撫(fu)順某頁巖油廠開始采(cai)用雙(shuang)堿法(fa)(fa)煙(yan)氣(qi)脫硫(liu)，后改造為(wei)湍(tuan)流傳(chuan)質法(fa)(fa)。雙(shuang)堿法(fa)(fa)煙(yan)氣(qi)脫硫(liu)缺點：塔內(nei)循環，頁巖油堵塞噴嘴，脫硫(liu)系統不能(neng)正常運行。

湍流傳(chuan)質法(fa)

典(dian)型應用(yong)：撫(fu)順某頁巖油廠現為湍流傳質(zhi)法煙(yan)氣(qi)(qi)脫硫(liu)(liu)(liu)。湍流傳質(zhi)法煙(yan)氣(qi)(qi)脫硫(liu)(liu)(liu)缺點：傳質(zhi)效果理(li)論(lun)和(he)實際有差距；液氣(qi)(qi)比約2 L/m3，不能保證高硫(liu)(liu)(liu)煙(yan)氣(qi)(qi)的脫硫(liu)(liu)(liu)效率。

鎂法

典型應用(yong)：龍口某頁巖油廠開始使用(yong)鎂法(fa)(fa)(fa)煙氣脫硫，后改為鈉(na)堿法(fa)(fa)(fa)。鎂法(fa)(fa)(fa)煙氣脫硫缺點：受當地采(cai)購途徑(jing)的限制；價格在攀(pan)升，由于溫度影(ying)響溶解的程度，所以消(xiao)化過程需要蒸(zheng)汽(qi)(qi)加熱到70 ℃，從鎂法(fa)(fa)(fa)改為鈉(na)堿法(fa)(fa)(fa)，就是由于廠區蒸(zheng)汽(qi)(qi)量不(bu)夠。

鈉堿法

典(dian)型應用(yong)：龍口某頁巖油(you)廠加熱爐(lu)脫硫(liu)(liu)(liu)現為鈉堿法煙(yan)氣(qi)脫硫(liu)(liu)(liu)，適應于高硫(liu)(liu)(liu)、含油(you)煙(yan)氣(qi)。鈉堿法煙(yan)氣(qi)脫硫(liu)(liu)(liu)缺點(dian)：消耗Na2CO3，運行(xing)費用(yong)稍高。

脫硫方法(fa)的選擇

考慮到煙(yan)氣中硫(liu)(liu)份(fen)復雜，并且硫(liu)(liu)含(han)量高，同(tong)時為降低(di)運行成本，綜合以(yi)(yi)上優缺點(dian)，采用鈉堿做為循環脫硫(liu)(liu)劑(ji)、以(yi)(yi)生(sheng)石灰為主(zhu)脫硫(liu)(liu)劑(ji)的(de)雙堿法脫硫(liu)(liu)是適(shi)合油(you)頁巖干餾煙(yan)氣脫硫(liu)(liu)項目特點(dian)的(de)脫硫(liu)(liu)工藝(yi)。

雙堿法脫(tuo)硫工藝改良(liang)要求(qiu)

結合油頁巖煙(yan)氣(qi)特點(dian)，必須對(dui)雙堿法(fa)脫硫工藝進(jin)行改良(liang)。主要(yao)考慮如下：

(1) 煙氣(qi)中(zhong)含(han)油(you)量較大，并且油(you)的成分復雜(za)(za)，黏性大，極易與脫(tuo)(tuo)硫(liu)漿液(ye)中(zhong)的雜(za)(za)質顆(ke)粒(li)團聚，進而造成脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)的堵(du)塞，嚴重時會堵(du)塞噴頭(tou)，造成局部煙氣(qi)短路，脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率急劇下(xia)降，因此(ci)在設計脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)時，循環漿液(ye)中(zhong)的雜(za)(za)質含(han)量不能超過5%。

(2) 煙氣(qi)中(zhong)的油(you)份經過(guo)脫(tuo)硫(liu)漿液(ye)沖刷洗(xi)滌后，會在(zai)脫(tuo)硫(liu)漿液(ye)中(zhong)富集(ji)，在(zai)設計(ji)脫(tuo)硫(liu)系統時需(xu)要充分(fen)考慮(lv)脫(tuo)硫(liu)漿液(ye)的除油(you)部分(fen)設計(ji)，保證脫(tuo)硫(liu)循環(huan)漿液(ye)中(zhong)的油(you)份不超(chao)過(guo)20 mg/L。

雙堿法脫硫工藝改良內(nei)容(rong)

(1) 脫(tuo)(tuo)硫塔(ta)(ta)底部漿(jiang)液池內(nei)漿(jiang)液不做為(wei)循(xun)環漿(jiang)液，改塔(ta)(ta)內(nei)循(xun)環為(wei)塔(ta)(ta)外循(xun)環，采用經過兩級置換(huan)澄清除油(you)(you)后的漿(jiang)液作為(wei)循(xun)環漿(jiang)液，脫(tuo)(tuo)硫塔(ta)(ta)需要考慮漿(jiang)液中的油(you)(you)份的初次收集及(ji)排出。

(2) 漿(jiang)液置換(huan)澄(cheng)清(qing)(qing)系統設(she)計兩級澄(cheng)清(qing)(qing)池(chi)(chi)(chi)，其中一級澄(cheng)清(qing)(qing)池(chi)(chi)(chi)作為主要(yao)的(de)置換(huan)澄(cheng)清(qing)(qing)場所，上層(ceng)實現濾油回收功(gong)(gong)能(neng)(neng)，下層(ceng)實現排出固體(ti)脫硫(liu)石膏的(de)功(gong)(gong)能(neng)(neng)，二級澄(cheng)清(qing)(qing)池(chi)(chi)(chi)起到進一步的(de)除(chu)油及凈(jing)化功(gong)(gong)能(neng)(neng)，同時做為脫硫(liu)系統的(de)循環漿(jiang)池(chi)(chi)(chi)。

(3) 脫硫(liu)系(xi)統副(fu)產(chan)的(de)石(shi)膏(gao)(gao)中會含有少量的(de)油份(fen)，黏性(xing)較大(da)，設計采用真空轉鼓(gu)脫水機來進行石(shi)膏(gao)(gao)脫水處理。

除油方式的選擇

(1)  針對煙氣含油(you)量高的(de)(de)特(te)點，選擇塔(ta)外漿液循(xun)環池(chi)(chi)的(de)(de)方(fang)式，在(zai)塔(ta)外循(xun)環池(chi)(chi)內，設刮(gua)油(you)器和吸油(you)器，避免(mian)含油(you)的(de)(de)循(xun)環堿液堵塞噴嘴。

(2) 脫硫(liu)系統不僅要(yao)(yao)起到脫硫(liu)的(de)作用，還要(yao)(yao)起到部分除塵(chen)和除油的(de)功能，因此系統選擇的(de)液(ye)氣(qi)比要(yao)(yao)較常規脫硫(liu)系統要(yao)(yao)高一些，可以保證各項脫硫(liu)后煙氣(qi)指標符合排放要(yao)(yao)求。

(3) 脫硫系統入口(kou)煙道之前(qian)合適的位置(zhi)設計(ji)添加折(zhe)流板式除油裝置(zhi)。

采用以上綜合措施，可以消(xiao)除煙氣中所含的頁巖油對脫硫系統(tong)平(ping)穩運行帶來的危害。

油水(shui)分離系統(tong)

由(you)于煙(yan)氣中的(de)含油(you)量較高，因此在脫硫(liu)系統設計時(shi)分為三步進行脫油(you)處理：

(1)  在煙(yan)道設計中先考(kao)慮(lv)油氣分離，采用折流板形式在脫硫(liu)系統入口煙(yan)道設置油氣的(de)預分離器(qi)，該部分為常規設計，考(kao)慮(lv)成型(xing)設備(bei)。

(2) 在脫硫系(xi)統中進行油水分離(li)，分別經過脫硫塔內上層漿(jiang)液的預處(chu)理(li)和澄清池頂部(bu)的含油漿(jiang)液預處(chu)理(li)，實現含油漿(jiang)液的收集，然后送入油水分離(li)系(xi)統處(chu)理(li)。

(3) 油(you)水(shui)(shui)分(fen)離(li)系統：采用(yong)具有雙(shuang)尺度(du)孔洞的高效(xiao)油(you)水(shui)(shui)分(fen)離(li)p-NC膜，提高油(you)水(shui)(shui)分(fen)離(li)精度(du)，降低了油(you)水(shui)(shui)分(fen)離(li)裝置的膜更換費用(yong)。

頁(ye)巖油(you)的回收

本(ben)設計方案重點考(kao)慮(lv)了在油頁巖煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)藝中(zhong)由(you)于輕質油造成系統脫(tuo)(tuo)硫(liu)率降低，管路、閥(fa)門、噴(pen)嘴(zui)堵塞，嚴重影響系統連續(xu)穩定(ding)運行問題。考(kao)慮(lv)采用(yong)低

成(cheng)本(ben)方式回收(shou)頁(ye)巖(yan)(yan)油(you)，無論從節(jie)能環保角度，還是在(zai)降低運行費用方面，都是不錯(cuo)的(de)選擇。以煙氣中含油(you)量500~1000 mg/m3(取600 mg/m3)，煙氣70000 m3/h，每(mei)年運行7920 h為(wei)例，單臺(tai)每(mei)年可回收(shou)頁(ye)巖(yan)(yan)油(you)332.64 t，回收(shou)率按98%計算(suan)，單臺(tai)每(mei)年可回收(shou)頁(ye)巖(yan)(yan)油(you)約為(wei)326 t，兩套油(you)頁(ye)巖(yan)(yan)干餾裝置回收(shou)頁(ye)巖(yan)(yan)油(you)合(he)計652 t。

設計方案

兩臺加熱爐分(fen)(fen)別設(she)置一套脫(tuo)硫(liu)系(xi)統(tong)(tong)，兩套脫(tuo)硫(liu)系(xi)統(tong)(tong)共用(yong)一套脫(tuo)硫(liu)劑制(zhi)備系(xi)統(tong)(tong)。煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)系(xi)統(tong)(tong)包括煙(yan)(yan)道(dao)本(ben)體、折流(liu)板式(shi)油氣(qi)(qi)分(fen)(fen)離器(qi)、擋(dang)板門、膨脹節、增壓(ya)風機及煙(yan)(yan)道(dao)本(ben)體附(fu)件等。與(yu)常規的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)工藝不同的(de)是在煙(yan)(yan)道(dao)上設(she)置了油氣(qi)(qi)分(fen)(fen)離器(qi)，考(kao)慮到煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)量不大，建議使用(yong)折流(liu)板式(shi)油氣(qi)(qi)分(fen)(fen)離器(qi)，易(yi)安裝(zhuang)清理和檢修。

噴淋層(ceng)設(she)置4層(ceng)。吸(xi)收塔(ta)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)循環采(cai)用(yong)塔(ta)外循環的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式，塔(ta)底漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)池(chi)(chi)積存固定(ding)液(ye)(ye)(ye)(ye)位高度的(de)(de)(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)，起到液(ye)(ye)(ye)(ye)封(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)，其中漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)池(chi)(chi)上(shang)部的(de)(de)(de)(de)(de)油(you)(you)水層(ceng)設(she)置有(you)油(you)(you)水層(ceng)收集槽，漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)內收集的(de)(de)(de)(de)(de)高含油(you)(you)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)自動溢流(liu)(liu)出(chu)(chu)吸(xi)收塔(ta)，排漿(jiang)(jiang)(jiang)管(guan)(guan)(guan)道采(cai)用(yong)虹(hong)吸(xi)管(guan)(guan)(guan)道，將脫(tuo)(tuo)(tuo)硫塔(ta)內的(de)(de)(de)(de)(de)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)及時(shi)排入(ru)(ru)一級(ji)(ji)澄(cheng)清(qing)池(chi)(chi)，該(gai)設(she)計既可(ke)以方便濾油(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)處理，又可(ke)以保證(zheng)吸(xi)收塔(ta)漿(jiang)(jiang)(jiang)池(chi)(chi)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)位穩(wen)定(ding)，另外吸(xi)收塔(ta)底排也可(ke)以直接(jie)通往地坑。吸(xi)收塔(ta)的(de)(de)(de)(de)(de)高位溢流(liu)(liu)管(guan)(guan)(guan)道是本(ben)系統(tong)(tong)設(she)置的(de)(de)(de)(de)(de)第一級(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)油(you)(you)水分(fen)(fen)離(li)，在吸(xi)收塔(ta)液(ye)(ye)(ye)(ye)位穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)情況下，可(ke)以基本(ben)上(shang)將吸(xi)收塔(ta)漿(jiang)(jiang)(jiang)池(chi)(chi)內上(shang)層(ceng)漂(piao)浮(fu)的(de)(de)(de)(de)(de)油(you)(you)水層(ceng)分(fen)(fen)離(li)出(chu)(chu)來。漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)溢流(liu)(liu)管(guan)(guan)(guan)道設(she)計有(you)高中低三層(ceng)溢流(liu)(liu)管(guan)(guan)(guan)，可(ke)以針(zhen)對漿(jiang)(jiang)(jiang)池(chi)(chi)工(gong)況加以調整，含油(you)(you)層(ceng)溢流(liu)(liu)管(guan)(guan)(guan)采(cai)用(yong)支管(guan)(guan)(guan)流(liu)(liu)出(chu)(chu)，母管(guan)(guan)(guan)收集的(de)(de)(de)(de)(de)方式，將含油(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)送(song)入(ru)(ru)油(you)(you)水分(fen)(fen)離(li)系統(tong)(tong)，回收漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)及輕質油(you)(you)。脫(tuo)(tuo)(tuo)硫漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)經(jing)(jing)過(guo)澄(cheng)清(qing)凈化后(hou)(hou)，進(jin)入(ru)(ru)二(er)(er)級(ji)(ji)澄(cheng)清(qing)池(chi)(chi)，二(er)(er)級(ji)(ji)澄(cheng)清(qing)池(chi)(chi)的(de)(de)(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)經(jing)(jing)過(guo)循環泵(beng)重新進(jin)入(ru)(ru)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫塔(ta)進(jin)行循環利(li)用(yong)。一級(ji)(ji)澄(cheng)清(qing)池(chi)(chi)上(shang)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)(de)油(you)(you)水層(ceng)也進(jin)入(ru)(ru)油(you)(you)水分(fen)(fen)離(li)系統(tong)(tong)處理，底部高含塵的(de)(de)(de)(de)(de)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)直接(jie)排入(ru)(ru)濃漿(jiang)(jiang)(jiang)池(chi)(chi)，然后(hou)(hou)經(jing)(jing)過(guo)渣漿(jiang)(jiang)(jiang)泵(beng)送(song)入(ru)(ru)脫(tuo)(tuo)(tuo)水系統(tong)(tong)處理。

置換澄(cheng)(cheng)清(qing)及脫(tuo)(tuo)水(shui)系(xi)統主要(yao)設(she)備(bei)包括：一級澄(cheng)(cheng)清(qing)池、二(er)級澄(cheng)(cheng)清(qing)池、渣漿(jiang)泵、石(shi)膏漿(jiang)液(ye)旋流器(qi)、真空轉鼓脫(tuo)(tuo)水(shui)機等(deng)設(she)備(bei)。吸收(shou)塔漿(jiang)池收(shou)集(ji)的脫(tuo)(tuo)硫后漿(jiang)液(ye)經過(guo)初(chu)步濾油后，通(tong)(tong)過(guo)虹吸溢流管道送入一級澄(cheng)(cheng)清(qing)池，一級澄(cheng)(cheng)清(qing)池底部設(she)置有含(han)塵漿(jiang)液(ye)濃漿(jiang)池，定期由澄(cheng)(cheng)清(qing)池底部排出的濃漿(jiang)在(zai)濃漿(jiang)池內收(shou)集(ji)后通(tong)(tong)過(guo)泵送入水(shui)力(li)旋流

站濃(nong)縮，濃(nong)縮后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)膏(gao)濃(nong)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)進(jin)入真空轉(zhuan)鼓脫(tuo)(tuo)水機(ji)進(jin)行脫(tuo)(tuo)水處(chu)理(li)，脫(tuo)(tuo)水處(chu)理(li)后(hou)石(shi)膏(gao)含(han)水率小于(yu)(yu)10%，副產的(de)(de)(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)石(shi)膏(gao)送入入石(shi)膏(gao)庫房存放(fang)待運(yun)。一級(ji)(ji)澄(cheng)清(qing)池(chi)的(de)(de)(de)(de)(de)主要作用是(shi)將脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔底(di)排(pai)出的(de)(de)(de)(de)(de)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)進(jin)行澄(cheng)清(qing)靜(jing)置(zhi)，最上(shang)層的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)油(you)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)送入油(you)水分(fen)離(li)系統(tong)處(chu)理(li)，底(di)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)固濃(nong)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)定(ding)期(qi)排(pai)入濃(nong)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)池(chi)，然后(hou)由濃(nong)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)池(chi)送入脫(tuo)(tuo)水系統(tong)。一級(ji)(ji)澄(cheng)清(qing)池(chi)上(shang)部(bu)(bu)溢(yi)流(liu)管道的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)計(ji)有(you)(you)別(bie)于(yu)(yu)常規(gui)的(de)(de)(de)(de)(de)澄(cheng)清(qing)池(chi)設(she)計(ji)，溢(yi)流(liu)管也采用虹吸管模式，溢(yi)流(liu)管入口低于(yu)(yu)澄(cheng)清(qing)池(chi)的(de)(de)(de)(de)(de)溢(yi)流(liu)槽液(ye)(ye)(ye)面，溢(yi)流(liu)管中心與液(ye)(ye)(ye)面平齊，這樣設(she)計(ji)可(ke)以保證含(han)有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)通(tong)(tong)過(guo)(guo)上(shang)層溢(yi)流(liu)槽及時分(fen)離(li)并送入油(you)水分(fen)離(li)系統(tong)；而經過(guo)(guo)澄(cheng)清(qing)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以通(tong)(tong)過(guo)(guo)溢(yi)流(liu)管道送入二級(ji)(ji)澄(cheng)清(qing)池(chi)，通(tong)(tong)過(guo)(guo)循(xun)環(huan)泵送入噴淋層繼續進(jin)行循(xun)環(huan)利用。一級(ji)(ji)澄(cheng)清(qing)池(chi)內部(bu)(bu)設(she)置(zhi)有(you)(you)刮泥(ni)機(ji)，可(ke)以通(tong)(tong)過(guo)(guo)刮泥(ni)板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)動防(fang)止固體雜質在(zai)澄(cheng)清(qing)池(chi)底(di)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)沉積。二級(ji)(ji)澄(cheng)清(qing)池(chi)主要為收集一級(ji)(ji)澄(cheng)清(qing)池(chi)置(zhi)換凈化后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)，設(she)置(zhi)有(you)(you)攪拌(ban)器，可(ke)以防(fang)止含(han)有(you)(you)少(shao)部(bu)(bu)分(fen)固體物的(de)(de)(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)(ye)沉積。

真(zhen)空轉(zhuan)鼓(gu)脫(tuo)水機是(shi)石(shi)膏(gao)(gao)二級(ji)脫(tuo)水設(she)備(bei)。經旋流器一級(ji)脫(tuo)水后的(de)石(shi)膏(gao)(gao)漿液(ye)(ye)送至轉(zhuan)鼓(gu)脫(tuo)水機漿液(ye)(ye)池，通(tong)過真(zhen)空泵的(de)抽吸(xi)作用將石(shi)膏(gao)(gao)漿液(ye)(ye)進一步(bu)脫(tuo)水，生(sheng)成(cheng)的(de)石(shi)膏(gao)(gao)濾餅含濕(shi)率(lv)不大于10%，濾液(ye)(ye)送往濾液(ye)(ye)地坑。

結束語

對于油頁(ye)巖干餾項目(mu)加(jia)熱爐煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)，煙氣特點是高(gao)硫(liu)(liu)、高(gao)油和(he)小(xiao)風(feng)量，常規的脫(tuo)硫(liu)(liu)系統滿(man)足不了連續穩(wen)定運(yun)行要求，本文通過(guo)設計改良的雙(shuang)堿法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)，很(hen)好地解決(jue)了由于輕(qing)質油造(zao)成系統脫(tuo)硫(liu)(liu)率降低(di)，管路、閥門、噴嘴堵塞，系統無法(fa)連續穩(wen)定運(yun)行的問(wen)題(ti)。同時，通過(guo)油水分離裝置回收油質，達到(dao)了節(jie)能目(mu)的.