本袋式(shi)除塵器改造(zao)項目的主(zhu)要(yao)(yao)目標是使粉(fen)塵濃度 <10mg/m3，同(tong)時(shi)(shi)要(yao)(yao)求減少灰斗進風煙道堵灰情(qing)況(kuang)，并保證除塵器本體密封性良好。本項目工期緊張，由于垃(la)圾(ji)焚燒發(fa)電廠每年停(ting)爐有(you)時(shi)(shi)間限制，且停(ting)爐后經濟損失(shi)較高，公司要(yao)(yao)求只停(ting)爐 22 天(tian)。因此(ci)，設計時(shi)(shi)必須(xu)考慮安裝(zhuang)方便、質(zhi)量(liang)可靠等(deng)因素。

1 煙氣參數的選(xuan)定

1.1 濾袋材(cai)質(zhi)的選擇(ze)垃 圾(ji) 焚 燒(shao) 發 電 廠 余 熱(re) 鍋 爐(lu) 出(chu) 口(kou)(kou) 煙(yan) 溫(wen)(wen) 為190℃～ 210℃，經(jing)過半干法(fa)反應塔噴石灰漿液及冷卻(que)水降溫(wen)(wen)后，除塵器進口(kou)(kou)溫(wen)(wen)度(du)降至(zhi) 150℃～ 160℃。布袋選用 PTFE+PTFE 覆膜材(cai)質(zhi)，其中纖維 100%PTFE，基布 100%PTFE，連續(xu)工作(zuo)溫(wen)(wen)度(du) <240℃，后處理采用穿透式高溫(wen)(wen)熱(re)定型覆膜工藝。PTFE 材(cai)質(zhi)抗腐蝕、抗氧(yang)化(hua)性能(neng)優異，聚四氟乙烯合(he)成(cheng)纖維濾袋自潤性極(ji)佳、不(bu)吸潮，適用于垃圾(ji)焚燒(shao)行業布袋除塵器內的惡劣(lie)工況。

1.2 袋籠(long)的選(xuan)擇

袋(dai)籠(long)的制作尺(chi)寸(cun)需要(yao)和濾(lv)袋(dai)尺(chi)寸(cun)配套并且(qie)相互配合。工(gong)作狀(zhuang)態下(xia)，袋(dai)籠(long)支(zhi)撐(cheng)(cheng)濾(lv)袋(dai)，使(shi)濾(lv)袋(dai)在過(guo)濾(lv)及清灰過(guo)程中(zhong)保(bao)持一定的形狀(zhuang)。袋(dai)籠(long)材(cai)質使(shi)用Q235B，外表面(mian)(mian)經有機硅處理(li)。20 根豎筋(jin)(jin)(jin)均勻分(fen)布，橫(heng)向每(mei)隔200mm 左右(you)內側設置圓形支(zhi)撐(cheng)(cheng)環，表面(mian)(mian)鍍有有機硅 ；豎筋(jin)(jin)(jin) φ3.8mm。圈筋(jin)(jin)(jin) φ4mm，圈筋(jin)(jin)(jin)間距 200mm，袋(dai)籠(long)喉部帶文丘(qiu)里(li)管。目前部分(fen)資料里(li)寫(xie)到袋(dai)籠(long)使(shi)用 20#鋼材(cai)質，相比于 Q235B 在相同規格下(xia) 20# 鋼韌(ren)性更強(qiang)，焊接一定時(shi)間后，橫(heng)向的圓形支(zhi)撐(cheng)(cheng)環會(hui)在焊縫(feng)處崩裂開，難以達到 4 年(nian)使(shi)用壽(shou)命的行業要(yao)求。

1.3 過濾風速及(ji)過濾面積的選擇

過(guo)濾(lv)風(feng)(feng)速(su)(su)(su)是(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器的(de)(de)重要參(can)數之一，過(guo)濾(lv)風(feng)(feng)速(su)(su)(su)的(de)(de)大小(xiao)影(ying)響除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器的(de)(de)過(guo)濾(lv)效率。垃圾焚燒行業的(de)(de)袋式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器過(guo)濾(lv)風(feng)(feng)速(su)(su)(su)一般選擇為 0.6~0.9m/min，本項目初選過(guo)濾(lv)風(feng)(feng)速(su)(su)(su)為 0.8m/min。因Sv  Q60= （v 為過(guo)濾(lv)風(feng)(feng)速(su)(su)(su)，Q 為工況煙氣(qi)(qi)量(liang)，S 為過(guo)濾(lv)面(mian)積），把標況煙氣(qi)(qi)量(liang)換算為工況煙氣(qi)(qi)量(liang)后(hou)，計算出過(guo)濾(lv)面(mian)積為2420m2

。本項目選擇 φ150mm×6000mm 的濾袋(dai)，每個倉(cang)室長寬方向(xiang)各用 12 條布袋(dai)，共(gong)6 個倉(cang)室，過濾面(mian)積為(wei) 2443m2。本除塵器過濾風速(su)(su)為(wei)0.793m/min，一室清(qing)灰時(shi)過濾風速(su)(su)為(wei) 0.951m/min。

2 改造(zao)方案

本(ben)(ben)除塵系統(tong)改造項目的主要(yao)(yao)目標是消除除塵器局(ju)部(bu)漏風(feng)，并使粉塵濃(nong)度(du) <10mg/m3。本(ben)(ben)項目系離(li)線改造，工(gong)期要(yao)(yao)求(qiu) 22 天。整體下(xia)部(bu)鋼架系統(tong)利(li)(li)舊、平臺及(ji)(ji)樓梯利(li)(li)舊、電氣儀表利(li)(li)舊、保溫系統(tong)利(li)(li)舊。這樣既(ji)可(ke)(ke)降低投資(zi)，也可(ke)(ke)縮短工(gong)期。由于考(kao)慮到工(gong)期緊張及(ji)(ji)運輸方便，在圖紙(zhi)設(she)(she)計(ji)中，把中箱體、清(qing)潔室(shi)、進風(feng)系統(tong)等部(bu)件按照(zhao)模(mo)塊化設(she)(she)計(ji)。整個(ge)(ge)中箱體按照(zhao)上(shang)下(xia)兩層(ceng)每層(ceng)高(gao)度(du) 3m 設(she)(she)計(ji)，共設(she)(she)計(ji)為8 個(ge)(ge)框(kuang)狀結(jie)構，其(qi)次用12 塊鋼板把 8 個(ge)(ge)框(kuang)狀結(jie)構現(xian)場焊接固定（見圖 

1、圖 2）。進風系統錐(zhui)斗(dou)部(bu)分、進風管部(bu)分也按照模塊化設(she)計(ji)，盡(jin)量減少現(xian)場安裝(zhuang)(zhuang)工(gong)作(zuo)量。每個倉室(shi)對應的清(qing)潔室(shi)在加工(gong)車間組裝(zhuang)(zhuang)、焊接好后發至現(xian)場拼裝(zhuang)(zhuang)。

2.1 中箱(xiang)體設計

#1、#2、#5、#6 倉室上下兩層用鋼板(ban)拼接(jie)成(cheng) 8 個框(kuang)狀模塊(kuai)，#3、#4 倉室由(you) 8 塊(kuai) 3500mm×2900mm 板(ban)塊(kuai)相(xiang)鄰(lin)模塊(kuai)對焊形成(cheng) ；煙氣進(jin)出側(ce)板(ban)塊(kuai)由(you)四塊(kuai)

2400mm× 290mm 板塊(kuai)(kuai)與相鄰模塊(kuai)(kuai)對焊形(xing)成(cheng)（2 塊(kuai)(kuai)帶進(jin)出(chu)口法(fa)蘭(lan)(lan)2280mm×1500mm）；進(jin)風煙(yan)道(dao)底板由三(san)塊(kuai)(kuai) 2400mm× 3500mm 板塊(kuai)(kuai)（帶法(fa)蘭(lan)(lan) 1400

mm×1000mm）對焊形成。

2.3 清潔室設計

清潔(jie)室設計是除塵器設計的關鍵，花板孔間距(ju)過大(da)，則浪費(fei)成本 ；花板孔間距(ju)過小(xiao)，則氣流上升速度過快(kuai)，濾(lv)(lv)袋擺(bai)動過快(kuai)，少數項目還會(hui)出(chu)現濾(lv)(lv)袋被吹進

清潔室的情(qing)況。本項目濾袋(dai)規格(ge)為(wei)(wei) φ150mm×6000mm，花板間距為(wei)(wei) 240mm×240mm，計(ji)算氣流上升速度為(wei)(wei)）π（2260 rlnQv-=  （Q 為(wei)(wei)工況煙氣量，

n 為濾(lv)袋條數(shu)，l 為相(xiang)鄰花板(ban)(ban)(ban)孔(kong)(kong)中心(xin)距(ju)，r 為花板(ban)(ban)(ban)孔(kong)(kong)半(ban)徑），計(ji)算出(chu)氣流上升(sheng)(sheng)速(su)度為 60.18m/min，在 60~80m/min 的(de)(de)合理范圍(wei)內。中箱體壁板(ban)(ban)(ban)與相(xiang)鄰花板(ban)(ban)(ban)孔(kong)(kong)中心(xin)安(an)全(quan)距(ju)離(li)為 250mm，可(ke)避(bi)免(mian)濾(lv)袋在工作狀(zhuang)態下氣流與箱體內壁產生摩擦。本項目清(qing)(qing)(qing)潔(jie)室(shi)(shi)同樣根據(ju)模塊化(hua)設計(ji)思路，兼顧改造(zao)現場空間(jian)緊張。把每個倉室(shi)(shi)對應的(de)(de)清(qing)(qing)(qing)潔(jie)室(shi)(shi)單(dan)獨設計(ji)、單(dan)獨加工制造(zao)。整(zheng)個清(qing)(qing)(qing)潔(jie)室(shi)(shi)部件由 6 個分(fen)清(qing)(qing)(qing)潔(jie)室(shi)(shi)和 1 個提升(sheng)(sheng)閥箱體組成(cheng)（見圖 3）。現場安(an)裝(zhuang)用時(shi)不到(dao) 2 0天(tian)，極大地減少了現場工作量。除(chu)(chu)塵器頂部蓋(gai)(gai)(gai)板(ban)(ban)(ban)雖結構簡(jian)單(dan)，但此處影(ying)響清(qing)(qing)(qing)潔(jie)室(shi)(shi)的(de)(de)密(mi)(mi)封性，容易被安(an)裝(zhuang)單(dan)位甚至(zhi)維保(bao)單(dan)位忽(hu)視。除(chu)(chu)塵器運行狀(zhuang)態下，清(qing)(qing)(qing)潔(jie)室(shi)(shi)外頂蓋(gai)(gai)(gai)未擰固定(ding)螺(luo)栓的(de)(de)現象較常見。時(shi)間(jian)久(jiu)了，清(qing)(qing)(qing)潔(jie)室(shi)(shi)蓋(gai)(gai)(gai)板(ban)(ban)(ban)易漏風，是使(shi)(shi)清(qing)(qing)(qing)潔(jie)室(shi)(shi)內部腐蝕(shi)的(de)(de)重(zhong)要原(yuan)因。清(qing)(qing)(qing)潔(jie)室(shi)(shi)檢修(xiu)(xiu)門使(shi)(shi)用雙層結構，頂部檢修(xiu)(xiu)門與密(mi)(mi)封框架設計(ji)成(cheng)圓弧形可(ke)避(bi)免(mian)蓋(gai)(gai)(gai)板(ban)(ban)(ban)硅橡(xiang)膠的(de)(de)密(mi)(mi)封間(jian)隙，消除(chu)(chu)原(yuan)矩形密(mi)(mi)封結構存(cun)在的(de)(de)死角。

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